猪场自动料线操作步骤及组成部分

猪场自动料线是指利用计算机控制和传感器等检测技术实现整个喂养过程的自动化操作系统，广泛应用于现代养殖行业中，尤其是饲养规模较大的场所。其操作步骤主要包括准备工作、投料、清理、检修等步骤，并由进料系统、计算机控制系统、配料系统、传送系统、料斗系统、仓库系统等组成部分组成。

在使用猪场自动料线之前，如清理场地，检查设备是否正常等。先需要检查输送系统的各个部位是否运转正常，是否有异常的噪声等，同时应检查仓库的容量是否足够，以及料斗的密封性等。在确定设备工作正常后，还需进行系统的计算机配置和参数设置，以确保料线运转的稳定性。

投料是猪场自动料线的重要环节，包括计算机控制系统、配料系统、传送系统和喂料器等部件。首先，计算机控制系统会根据预设的聚合策略，计算出猪群的饲养量以及饲料份额，参照仓库中剩余的料量，自动启动配料系统，根据比例配料并储存于仓库中。当饲养量到达预定值时，传送系统开始工作，将仓库中已配制好的饲料粉、饲料颗粒等由管道输送至设备附近，然后通过喂料器进行顺次喂养，通过智能控制使得饲养过程更加平稳。

在猪场自动料线中，清洁也是必要的环节。为了防止滋生病菌，保证猪群健康生长，保持运转设备的深度清洁十分必要。在设备的进口和出口都装有传感器，当检测到有残留物，就会启动清洁程序。清洁程序通常是使用高压水枪对流水系统进行冲洗，对料斗进行吸尘打扫和消毒，对管道进行高压水清理，从而确保设备达到清洁卫生的标准。

猪场料线的稳定性是生产中基本的要求。为了确保设备长期稳定运转，需要保养和检修，包括替换已经损坏的部件、维护油路，检查软管、电缆等是否存在老化等问题。同时，需要注意及时更换磨损部件和清洗过滤器，加脂等维修过程。在每次更换部件及加脂加油后都需要运行检查，以确保设备运转更加稳定。